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应用案例

粉末涂装烘道方案

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/7/24     浏览次数:    

粉末涂装的辐射烘干


一.客户要求
给烧烤架进行粉末喷涂固化;
加热范围250度可调控;
烘道尺寸不超过20米;
烘道内部工件运行速度≤7米/min;

二.方案设计


技术参数:


1、温度范围;≤250 

2、烘道尺寸;16002*2002(单位:mm)

3、红外加热模组尺寸:2000*1000(单位:mm)

4、所需加热模组数量:32

5、灯管规格:镀金短波灯管23*11*700mm(有效加热长度620mm),380v2kw

6、灯管配套反射灯罩:铝合金反光罩,800*88*50mm,弧形设计,让灯管加热更均匀高效;

7、每个加热模组安装灯管数量:6支;

8单组加热功率:12kw

9烘道总功率:384kw

10电源要求:AC380( ±10%V/50HZ

11、温度精度:±5℃。

产品结构:

1、设备采用工字型设计,外观整体美观大方;

2模组的外壳采用钢板静电喷塑处理,内室材料使用镜面SUS304不锈钢板,具有耐酸、耐腐蚀易清洗特点;

1)内壁材料:采用304不锈钢板,使烘道内温度更均匀;
2)外壳材料:采用钢板喷塑处理;

3) 整体为方管框架构成实现机架稳而轻便的目的

3、模组内置灯管反射灯罩,可以起到保护灯管及辐射加热均匀的效果。                                       

4测试引线孔在加热模组后侧接线时可打开孔盖。                                   

5、机架整体也便于移动。十六组相对机架便于位置移动,移动式结构可根据现场调节烘道间距,最优化实现烘干目的

6、采用优质的保温材料令外壳外侧温度不至于太高;

7、背部封板增加了拉手,方便拆卸,检查内部线路

8、采用可拆卸组装的结构,便于运输,调整,维护;

9、加热灯管:短波镀金灯管红外加热辐射器,灯管尺寸为23*11*700mm

10、保温材料:保温材质超细玻璃纤维绵


红外烘道共由两侧各16组红外加热模组组装而成;

每组红外加热模组共装置6个红外反射灯罩;

每个红外反射灯罩内部装一支红外加热灯管作为加热使用。


控制系统

1、 显示屏,全中文液晶显示LD触摸式面板,画面对谈式输入资料,温度同时可程式控制,荧幕操作简单,程式编辑容易。

2资料及条件输入后,控制器具有荧屏锁定功能,避免人为触摸而停机。

   3温度控制采用定值控制方式或可编程控制方式,可实时显示程序的运行时间、段数、剩余时间、重复次数;包括设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、段剩余时间、加热状态、日历时间等;温度能直接数字显示。

   4、控温仪规格:精 度:0.1℃  解  度:0.1

 5、测温体 热电偶

 6、控制方式PLC,电力调压器,触摸屏

 7、电脑联线操控、编辑、记录、调温。

       控制系统采用智能程序温度调节仪控温,可分为16块控制,通过安装的热电偶去检测烘道内部温度,触发电力模块,过电力调压器进行配合,达到输出功率的不断改变去调节温度。



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